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  • 螺旋钢管一吨等于多少米?
    螺旋钢管一吨等于多少米?
    螺旋钢管计算公式:(外径–壁厚 )×壁厚 ×0.02466= 钢管每米的重量 举例说明:325×10一吨有多少米? (外径–壁厚 )×壁厚 ×0.02466=315*10*0.02466=77.679(钢管每米的重量) 1吨=1000KG 1000/77.679=12.87米 得出结论一吨325×10螺旋钢管重量为12.87米,如果您还有其它不懂的也可以拔打电话
  • 常见防腐钢管防腐工艺大全
    常见防腐钢管防腐工艺大全
    防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。但是关于各种防腐钢管防腐方法和工艺大家还是不是十分了解,对于2PE/3PE防腐、2PP/3PP防腐、消防管道埋地防腐、钢塑复合管的防腐、地下管道加强级防腐、环氧煤防腐钢管防腐、pe防腐钢管防腐等几大常见防腐进行介绍。 1、2PE/3PE防腐方法:   三层PE的底层为环氧涂料,中间层为聚合物胶粘剂,面层为聚烯烃。胶粘剂可采用改性聚烯烃,它含有接枝到聚烯烃碳键主链上的极性基团。这样,胶粘剂既可与表面未改性的聚烯烃相融,又可利用极性基团与环氧树脂固化反应。这种组合特点是,三种涂层之间能达到最佳粘结强度,而各层的性能和特性使三层涂料得到互补。它的特点在于造价高,工艺复杂。 第一层环氧粉末(FBE>100um)(环氧粉末 >100um 指的是大于100微米) 第二层胶粘剂(AD)170~250um 第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。   3PE防腐层将熔结环氧粉末的防腐性能与聚乙烯的抗机械划伤保护性能有机的结合起来,同时解决了聚乙烯的销路问题。由于热熔胶的粘结性不良,使剥离的聚乙烯对阴极保护产生屏蔽作用。3PE防腐层对管子表面处理状态要求很高,应达到锚纹深度达到50μm~75μm,否侧会影响防腐层的抗阴极剥离和防水渗透能力。 3PE防腐钢管工艺   2PE防腐:第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同   标准:SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准   GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 2pe防腐工艺流程   2、环氧煤防腐钢管防腐方法   1、底材打砂除锈   2、上底漆   3、玻璃丝布   4、上中间漆   5、玻璃丝布   6、上面漆   3、pe防腐钢管防腐方法   三层结构聚烯烃称之为PE,三层PE的底层为环氧涂料,中间层为聚合物胶粘剂,面层为聚烯烃。具有防腐蚀性能、粘结性、高抗阴极剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构。   4、消防管道埋地防腐具体做法   埋地管道防腐要求环氧煤沥青普通级厚度大于0.3mm 工艺: 先涂一层底漆,再涂三层面漆;环氧煤沥青漆加强级厚度大于0.6mm 先涂一层底漆,再涂面漆,再加玻璃布,后再涂面漆,裹一层玻璃布,最后再涂两层面漆 。环氧煤沥青漆特加强级厚度大于0.8mm 先涂一层底漆,再涂面漆,裹一层玻璃布,再涂面漆,裹一层玻璃布,再涂面漆,裹一层玻璃布,后再涂两层面漆,环氧煤沥青现在施工最适宜的环境温度5℃~30℃。   如果外网埋地管道防腐在环境腐朽恶劣中使用,或是在客户需求下,可以加涂面漆与玻璃布,增加防腐能力与级别。   埋地管道防腐主要是天然气、石油管网系统、冷热水管网、高温蒸汽管网、污水管网系统、消防外网管网系统、生活供水系统等。   5、钢塑复合管的防腐做法   1)将钢管通过上管平台进入生产线   2)通过预热装置对钢管进行预热;   3)钢管输送到钢管内除锈装置进行内壁除锈处理;   4)通过加热装置对钢管进行预热;   5)通过钢管内喷涂装置对钢管内壁喷涂粉末涂料;   6)钢管通过外除锈机组对钢管外壁进行外除锈;   7)通过挤压胶层装置及挤压塑料层装置对钢管外壁依次连续进行挤压外胶层和挤压外塑料层;   8)通过冷却装置将钢管冷却。本发明的生产设备包括有上管平台、预热装置、钢管内除锈装置、加热装置、钢管内喷涂装置、外除锈机组、挤压胶层装置、挤压塑料层装置、冷却装置.   本发明的生产方法工艺简单、成本低,经济效益好,其生产设备结构简单、安装容易,使用方便。   6、地下管道加强级防腐做法   A) 喷砂除锈   管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。   喷砂除锈时,安排在防腐工场集中喷砂除锈,其除锈质量等级为 Sa2.5 级,为保证除锈质量等级,喷射磨料材质为石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通过 7 筛号, 20 筛号筛余量不小于 40% ,不通过 45 筛号。   喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求,保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度,既增加涂层附着力,又保证表面平整度。   B) 机械除锈。   安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式,要求除锈等级达到 St3 级。   4.1.2.2 底漆和缠玻璃布前的面漆   a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。   b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为 150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。   c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。   d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ~ 30min ,并在 4 小时内用完。   e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。   f) 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。   g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。   h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。   i) 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。   j) 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。   4.1.2.3 缠绕玻璃布   a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。   b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ~ 25mm ,接头处搭头 100 ~ 150mm 。   c) 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。   d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。   4.1.2.4 面漆涂刷   a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。   b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。   c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。   4.1.2.5 干燥与保养   管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。   4.1.2.6 管道防腐层的补伤和补口   管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤。   a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上。   b) 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量。   c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
  • 螺旋钢管标准分类
    螺旋钢管标准分类
    螺旋钢管标准分类很多,我国常用标准是螺旋钢管国标GB/T9711.1-1997和螺旋钢管部标SY/T5037-2000,下面主要介绍一下这两种螺旋钢管标准。   1、螺旋钢管标准——国标   ① 国标螺旋钢管主要依据的标准为GB/T9711-1997石油天然气工业输送钢管,其中有包括GB/T9771.1(代表A级钢)和GB/T9711.2(代表B级钢)。   ② GB9711.2包括的质量和试验要求在总体上高于GB9711.1的规定,GB9711.2一般适用于可燃流体输送用钢管,不适用于铸管。   ③ 国标在螺旋钢管壁厚和外径正负偏差上要求更为严格。   2、螺旋钢管标准——部标   SY/T5037-2000是石油部设标准一般都称做部标。   ① D-----钢管标称外径mm   ② T----钢管标称壁厚mm   ③ M----钢管线质量kg/m   ④ P----静水试验的试验压力Mpa   ⑤ S----静水试验的试验应力Mpa   ⑥ h----焊缝余高mm   3、螺旋钢管标准中国标与部标的区别   ① 用途(5037是普通流动输送管道用钢管;9711是工业输送用钢管)。   ② 检测方式   ③ 各项性能指标   ④ 标准的国标钢管不允许Q235B材质,必须是管线钢
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    管件常识(弯头、法兰、三通)
    管道、管件分类及常识   一、 管道系统概述:   为了输送液体或气体,必须使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节。此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。   二、 金属材料常识:   金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同。数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。   2.1 钢中常见化学元素:   各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe ),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素):C(碳) Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。一般情况下,其中P,S为杂质成份,越低钢材质量越好。   2.2 钢的分类:   按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可将钢简单地分为三大类:碳钢。合金钢。不锈钢。   ⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P,S 一般≤0.040%)和优碳钢(P,S一般≤0.03%)   常见钢种有:普碳钢: Q215A.Q235BF.优碳钢: 20#.45#.16Mn等。这种钢强度及韧性一般,不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低。   ⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有: 15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等。与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平。   ⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上。增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有:304,304L,321,316,316L,1Cr18Ni9Ti,前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法,最后一种(1Cr18Ni9Ti)为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例,说明几种不锈钢成分之间的关系:作为一般性的了解,也为了便于初学者记忆,我们可以这样认为(但不是十分准确的说法):   304-------基本型钢种,只含(C<0.08%)、 cr(~18%)、="" ni(~9%)=""> <0.05%)就叫 304l=""   321-------="" 304="" ti(~0.5%)=""   316-------="" 304="" mo(~2.5%)=""> <0.05%)就叫 316l=""   不锈钢的强度、韧性指标是各种钢中最好的,其最特出的优点是抗腐蚀,在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢,当然,其成本也是最高的。=""   2.3.钢的性能表示:=""   一种钢性能的好坏,总要用一些指标来反映,来表示。对于钢,我们通常用其所含的化学成份,机械性能的数值来反映其质量和性能。机械性能通常有三个指标:=""   抗拉强度(σb,="" ts):材料在拉断时能承受的最大外拉力。=""   屈服强度(σs,="" ys):材料发生塑性变形能承受的最小外拉力。=""   延伸率(="" ψ,="" el):材料在拉断后,在长度方向上延长的百分比,此值越大,说明材料的塑性越好。有时,还用硬度值、冲击韧性值等反映材料性能。=""   我们最常见的碳钢20#,q235="" 及国外的="" ss400,ss41,="" st37="" 等等,它们的性能是非常接近的,或者说基本可以相互替代,它们的有关参数大致如下:=""   c:0.18-0.21%="" si:="" 0.30%="" mn:0.5%="" p,s="" 0.025%=""   ts:="" ~550mpa="" ys:="" ~260mpa="" el:="" ~="" 25%=""   2.4="" 钢的组织及其变化=""   钢为什么会有性能的差别,其实与钢的内部组织结构有关。通过显微镜可以看出,钢的内部是由许多不同的象细胞一样的小块块叠积而成的,再仔细观察,这些小块块其实归属于几种不同类别,我们通常将同一类的小块块称为一种“相”或一种“体”。如我们平时所说的奥氏体、铁素体就是指钢中最常见的两种组织结构,也就是两种相。一种钢中含有哪些相,每一种相所占的比例多少,相的形态如何,这些都直接影响钢的性能。也就是说,如果钢中相的类型,比例,形态发生变化,钢的性能就要跟着发生变化。那末,哪些因素会促使这些年变化呢?显然,钢的成分的变化肯定会影响钢的性能的变化,而对于成份固定的某一种钢来说,比如20#钢,或者304l,当它们被进行形变加工,进行热处理时,其性能也会发生变化。归纳起来,影响钢的性能的主要因素是:成份,变形和温度。=""   2.5钢的热处理:=""   为了使某种钢达到我们所希望的最佳性能,必须使其内部组织结构稳定于某一种稳定的结构状态。=""   在很多情况下,我们都必须对钢进行热处理。因为我们的很多产品都是经过加工变形而成的,上面提到经变形的钢,其组织结构就要发生变化,也就是说,钢的性能就发生了变化,而这种变化往往是我们所不愿意的,这时我们就必须采取热处理的办法来消除这些变化,恢复钢的本来特性。当然,我们还有因为其他考虑,进行其它方式的热处理。几种钢经冷,热变形后的热处理方法参见附表1="" 。=""   2.6="" 钢号表示方法:=""   世界各国钢号表示方法不尽一样,但多数按两类方法来表示:一类以含有的合金之素及其含量来表示,一类以钢种代号及强度数值来表示。例如:=""   20#--表示含碳量为0.20%左右的优碳钢=""   45#--表示碳量为0.45%左右的优碳钢=""   1cr18ni9ti—表示含碳量:0.1%以下=""   cr="" 18%左右,ni="" ,9%左右,ti:="" 含少许=""   0cr18ni9—表示含碳量极低,≤0.08%=""   cr="" 18%左右,ni="" 9%左右=""   q235-----表示屈服强度>235mpa的普碳钢=""   ss400---表示抗拉强度>400mpa的优碳钢=""   2.7常用钢铁代号,成份性能=""   按照碳钢、合金钢、不锈钢三大类,我们汇总如附表2。=""   三、管道系统常识=""   3.1="" 管道常用材料:=""   管道中常用的原材料有:板材、管材和锻件。=""   ⑴="" 板材:常见板材有卷板、平板和开平板。卷板通常成卷交货,优点是可根据需要任意截取长度,缺点是必须有相应的开卷设备,板面平整度一般。平板通常是成张交货,优点是板面平整,便于运输,使用缺点是有时板材使用率较低。开平板是将卷板通过剪板机剪成一块块经板面平整后而成的。区分平板和开平板的方法,除观察其表面及边缘平整度,光滑度外,还有一简便方法:真正的平板,每张上均有钢厂出厂时的标记,如厂家、规格、钢号等字样,而在开平板上就没有这些记号。板材理论重量计算公式为:=""   碳钢板理重="长*宽*厚*7.85/106" (毫米为单位,重量为公详细)=""   不锈钢板理重="长*宽*厚*7.91/106" (毫米为单位,重量为公斤)=""   例如:="" 一张="" 1500*6000*6="" 的不锈钢板:=""   理重="1500*6000*6*7.91=71190000,小数点前移6位=71.19Kg"   ⑵管材:这主要指圆管,可分为焊管(直缝焊管、螺旋焊管)及无缝管。焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20kg/cm2)的管道,其中螺旋焊管又主要用于大口径(如dn400以上)系统,因此,其壁厚一般较薄(通常sch10以下)。无缝管则一般="" 用于压力较高的管道,由于无缝管生产工艺所限,我们常用的工业无缝管,通常是热轧而成,因此市场上可供热轧无缝管的壁厚,对于一定口径的管材,通常是有一定下限的(一般在sch10以上),此如:=""   φ27-φ48="" 壁厚="" ≥2.0=""   φ57-φ76="" 壁厚="" ≥3.0=""   φ89-φ159="" 壁厚="" ≥3.5=""   φ168-φ219="" 壁厚="" ≥4.0(φ168*3市场有,但较少)=""   φ273="" 壁厚="" ≥6.0=""   φ325-φ377="" 壁厚="" ≥8.0=""   φ402-φ426="" 壁厚="" ≥9.0=""   φ530-φ630="" 壁厚="" ≥10.0=""   管材每米理论重量计算公式为:=""   碳钢管理重="(外经-壁厚)*壁厚*0.02466" (毫米为单位,="" 重量为公斤)=""   不锈钢管理重="(外经-壁厚)*壁厚*0.02491" (毫米为单位,="" 重量为公斤))=""   例如:="" 一根6米长="" 273*8的不锈钢管:=""   每米理重="(273-8)*8*0.02491=52.81Kg"   6米一根理重="52.81*6=316.86Kg"   (3)锻件:锻件通常用于制造法兰,承插件及某些接头。=""   3.2="" 管系通径及壁厚的表示方法:=""   (1)="" 最简单明了的表示方法是:="" 管道的实际外径*实际壁厚,例如:φ114.3*6.02="" 即表示管道外径为114.3mm,壁厚为6.02mm。但在很多情况下,为便于设计,管道口径多用公称通径来表示,例如dn100,4“等。壁厚用管标号sch××表示,如sch80来表示。这些数值不代表实际外径或实际壁厚,它们只是一种标识。由于世界各国使用上的习惯,某种公称通径(如dn100)所代表示实际外径并不是唯一的,归纳起来,主要有两种,一种称公制系列(b系列),一种称为英制系列(a系列)。因此,如果只知道公称通径,而不知道属于a系列还是b系列,通常我们不能唯一确定它的实际外径。例如dn100,如为a系列,则其代表管道外径为114.3mm,如果采用b系列,则某代表外径为108mm。但dn100a就代表外径为114.3、dn100b就代表外径为108。至于壁厚通常按照给出的管标号(如sch20、std、xs),查询相关标准中的有关表格,即可查到其代表的实际壁厚。=""   (2)="" 有些老设计部门,尚沿用这样的习惯,以dn××表示的即为公制(b系列),以英寸表示的即表示英制(a系列)。但根据目前实际情况,后一种情况,即”以英寸表示公称通径时,一般代表英制系列(a系列)“通常是正确的,但前一种情况已不再准确了。目前较为流行的做法是。不论公制英制均以dn××表示。因此,凡以dn××表示通径而又未指出a系列、b系列的,必须明确其采用的管道系列,否则,就可能发生错误,如可能误将114.3的管道错成108管道。=""   (3)管道常用规格详见附表3,其中详细介绍了,公称通径,实际外径(分a系列、b系列),不同管标号(如sch30、std)所对应的实际壁厚。=""   3.3="" 管件的分类:=""   一般地讲,在整条管线中,除直管以外的各种配件可以统称为管配件。不过习惯地,我们将弯头、三通、大小头、管帽及各种管接头径称为管件,同时将法兰、阀门、膨胀节、管道支架等分别称呼。以下主要就管件进行细分:依据直管与管件焊接时的焊接方式不同,可将管件分为两大类:=""   管件承插(sw)及螺纹(th)类=""   对焊类(bw)弯头、三通、大小头、管帽="" 弯头、三通、变径管、管帽、各种管接头(由令、考贝仑、单头丝、双头丝、卜申、堵头等)=""   依据管件表面是否带有焊缝,可将管件分为有缝管件和无缝管件两大类,=""   gb12459-90即为无缝管件标准,="" gb/t13401-92="" 即为有缝管件标准。=""   3.4管件标识:=""   所谓管件标识,也就是对某一种管件品种,要知道哪些参数才能唯一确定,这种管件的特征。一般地讲。必须知道以下参数:=""   ⑴类别(弯头还要知道角度,弯曲半径;大小头还要知道是同心或偏心)=""   ⑵材质=""   ⑶通径大小及管制(以公称直径表示时,必须确认公制、英制)=""   ⑷壁厚或管标号。=""   ⑸标准号(有时在标准号后加a或b表示管系为英制或公制)=""   例如:45°弯头="" r="1.5D," 304l,="" dn100,sch20,="" gb12459b=""   偏心大小头,20#,="" dn150b="" std="" ansi="" b16.9=""   三通="" 316ti="" φ610*168*4="" gb/t13401=""   当然,对生产计划,订单,询价单还必须知道数量。=""   3.5="" .有关管道及管件的英文代号汇总:=""   为了设计及书写的方便,经常用英文字母来代表有关内容。现就常见的一些代号汇总如下:=""   类别="" 代号="" 全称="" 含义=""   通用="" cs="" carbon="" steel="" 碳钢=""   ss="" stainless="" steel="" 不锈钢=""   bw="" butt="" welding="" 对焊=""   sw="" socket="" welding="" 承插焊=""   thd="" threaded="" 螺纹=""   npt="" normal="" pipe="" thread="" 普通管螺纹=""   nptm="" npt="" male="" 普通外管螺纹=""   nptf="" npt="" female="" 普通内管螺纹=""   sq="" square="" 方型,方头=""   hex="" hex="" 六角头=""   管件="" e(s)="" elbow(s)="" 短半径弯头=""   e(l)="" elbow(l)="" 长半径弯头=""   rc="" conc.reducer="" 同心大小头=""   re="" ecc.reducer="" 偏心大小头=""   tr="" tee="" (="" r="" )="" 异径三通=""   tc="" tee="" (c="" )="" 等径三通=""   c="" cap="" 管帽=""   union="" union="" 由令,活接头=""   coupling="" coupling="" 考贝伦,束接=""   half="" coupling="" half="" coupling="" 半考贝仑=""   plug="" plug="" 堵头=""   bushing="" bushing="" 仆申,内外丝=""   举例如下:=""   ①45e(l)150b="" sch40,20#,="" gb12459=""   45°1.5d无缝弯头="" φ159*7.11,20#钢,标准="" gb12459-90=""   ②90e(s)-300-sch10s,="" 304l,="" ansi="" b16.9=""   90°1.0d无缝弯头="" φ323.9*4.57,="" 304l,标准="" ansi="" b16.9=""   ③rc500*300b="" sch20="" ,15crmo,="" gb/t13401-92=""   焊缝同心大小头="" φ529*10/325*6.3="" ,="" 材质="" 15crmo="" 标准="" gb/t13401=""   ④tr100*100*80="" std="" ,20#,="" gb12459=""   无缝异径三通="" 114.3*114.3*6.02/88.9*5.74,="" 20#,="" gb12459=""   (为简便见,主管也可用一个数据表示,="" 如:tr100*80="" std,="" 100表示主管,80表示支管)=""   ⑤c200b="" sch80,="" 316l,ansi="" b16.9=""   管帽="" 219*12.7="" 316l="" ,="" ansi="" b16.9=""   ⑥90e(l)="" 2”="" 1500lb="" sw="" ,="" 304,="" ansi="" b16.11=""   90°承插弯头="" 2“="" 1500磅="" 20#钢="" ,="" 标准:="" ansi="" b16.11=""   3.6="" 管件常见标准:=""   管件中最常见的标准主要有四种:=""   gb12459-90="" 无缝对焊管件国家标准="" (无缝)=""   gb/t13401-92="" 焊缝管件国家标准="" (有缝)=""   ansi="" b16.9="" 美标对焊管件标准(有缝或无缝)=""   ansi="" b16.11="" 承插及螺纹管件标准(美标)=""   有时下列标准也会用到:=""   hg514-87="" 化工部管件标准=""   shj408-90="" 中石化管件标准=""   jis="" b2311、jis="" b2312、jis="" b2316、="" 日本管件标准=""   还有德国din标准等等。=""   四。法兰常识:=""> <2.5mpa)采用平焊或板式法兰,普通突面(rf)密封, 中压系统="" (2.5-64mpa)采用对焊法兰,rf或凹凸面(fm/m)密封,高压系统(10.0mpa以上),通常采用对焊法兰,梯型槽(rj)密封。在低压不锈钢系统中,有时为节约成本及检修方便,还采用松套法兰或活套环法兰。=""   4.1关于法兰标准:=""   目前,法兰标准比较多,国内有gb(国家标准),jb(机械部标准),hg(化工部标准)等,国外有ansi(美标),jis(日标),din(德标)等。但目前使用较多的标准分为两大类别:(1)以din标准为主的欧洲体系(包括din,gb,jb,hg20592);(2)以ansi标准为主的美洲体系(包括="" ansi,gb,hg20615)。此二大类法兰可通过表示法兰压力等级的标识来区分。(jis标准为另一类体系的标准,不属此二类)=""   4.2法兰类型及标识:=""   (1)为便于设计及表述,世界各地习惯用字母符号表示法兰种类及密封面形="" 式,="" 如在="" hg20592,="" ansi="" b16.5,="" din="" 及="" jis标准中均有如下表述:=""   代号="" 意义="" 说明=""   法兰类型="" so="" 平焊法兰="" slip-on=""   wn="" 对焊法兰="" weld-neck=""   pl="" 板式法兰="" plate=""   pj/pr(或pj/rj)="" 活套环法兰="" 不锈钢焊环="" 碳钢法兰=""   lp="" 松套法兰="" 不锈钢翻边="" 碳钢法兰=""   th="" 螺纹法兰=""   密封面形式="" -rf="" 普通突面密封="" rased="" face=""   -m="" 凸面密封="" 配对使用=""   -fm="" 凹面密封=""   -t="" 榫面密封="" 配对使用=""   -tg="" 槽面密封=""   -rj="" 梯型槽密封="" ring="" joint=""   -ff="" 全平面密封="" flate="" face=""   (2)="" 确定一种法兰的全部特征需知道以下几个方面:=""   1="" 法兰制造标准="" 如:="" ansi="" b16.5=""   2="" 法兰类型="" 如:="" 对焊法兰=""   3="" 公称通经及管制(英制或公制)="" 如:="" dn150b=""   4="" 压力等级="" 如:="" pn10="" 或="" 600lb=""   5="" 密封面形式="" 如:="" rf=""   6="" 材质="" 如:="" 304l=""   (3)几点说明:=""   1="" 某些法兰标准与法兰类型,密封面形式是一一对应的,即给出标准就知道了法兰类型和密封面形式。如:="" jb81-59,="" hg5010-58.=""   2="" 关于管制,="" 一般讲,目前世界较通行的是英制,公制系列在国内的一些老标准中应用较多。="" 因此,一些老标准中仅含有公制。="" 另外,如果通径以英寸表示,一般就代表英制。=""   3="" 关于字母代号,国内一些老标准未予采用,而hg20592-97则全面与国际接轨,采用了通用符号。=""   4.3法兰类型举例:=""   (1)="" 法兰="" dn100="" pn1.6="" rf="" ,20#,="" hg5010-58=""   口径dn100,压力1.6mpa,普通突面,20#钢,配公制管平焊法兰=""   (2)="" wn-4”="" 300lb="" rf="" ,304,="" ansi="" b16.5=""   口径4“,压力300磅,普通突面,材质304,配英制管平焊法兰=""   (3)="" pj/pr="" dn300(a)="" pn4.0="" rf,="" 304/20#,="" hg20592-97="">
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